Современные технологии переработки сырья для комбикормов играют важнейшую роль в агропромышленном комплексе. Они обеспечивают высокое качество и эффективность кормов, что напрямую влияет на здоровье и продуктивность животных и птицы. В этой статье рассмотрим актуальные технологии, которые используются для производства.
Процесс требует высокой точности на всех этапах — от подготовки сырья до формирования гранул. Гранулирование — это прессование кормовой смеси через матрицу с последующим охлаждением и сушки гранул. Метод позволяет существенно улучшить сохранность питательных веществ и продлить срок хранения.
Основные этапы включают:
Подготовка сырья. Для гранулирования часто используется смесь различных зерновых культур, белковых и витаминизированных добавок. Все компоненты тщательно измельчаются, чтобы обеспечить равномерное распределение в корме.
Гомогенизация и кондиционирование. Влажность и температура сырья должны быть оптимальными для качественного гранулирования. Этот процесс обычно включает в себя добавление пара или горячей воды для улучшения связующих свойств компонентов.
Прессование и гранулирование. После кондиционирования смесь поступает в гранулятор, где при высоком давлении и температуре она превращается в гранулы.
Охлаждение и сушка. После гранулирования гранулы необходимо охладить, чтобы предотвратить их разрушение при хранении.
Гранулированные комбикорма обладают рядом преимуществ: они легче дозируются, экономят место при хранении, а также снижается вероятность загрязнения и порчи.
Птица требует высококачественного и сбалансированного питания, так как правильное кормление влияет на ее рост, развитие и яйценоскость. Для производства комбикормов для птицы используются как гранулированные, так и рассыпные формы кормов, в зависимости от стадии развития и специфики производства.
Основные этапы технологии:
Выбор ингредиентов. Смеси должны содержать белки, углеводы, витамины и минералы в определенных пропорциях. Чаще всего используются кукуруза, соевый шрот, пшеница, мясокостная мука и премиксы.
Перемол и смешивание. Все компоненты тщательно измельчаются, а затем равномерно смешиваются для достижения нужного состава.
Формирование корма. В зависимости от возраста птицы и ее потребностей, корм может быть в виде крупы, пеллет. Например, для кур-несушек часто применяют комбикорма с высокой концентрацией кальция для укрепления скорлупы яиц.
Важнейшими факторами при производстве являются точность дозировки и качественная обработка ингредиентов для обеспечения максимальной усвояемости питательных веществ.
Технология производства рассыпных комбикормов несколько отличается от гранулированных. Основное преимущество рассыпного корма заключается в его простоте и доступности, однако такие корма имеют более короткий срок хранения и могут подвергать ингредиенты механическим повреждениям при длительном хранении.
Этапы производства рассыпных комбикормов включают:
Мелкое измельчение сырья. Компоненты, такие как зерно, бобовые, растительные и животные добавки, измельчаются в мелкую муку.
Смешивание. После измельчения компоненты равномерно перемешиваются, чтобы получить однородную массу.
Дополнительная обработка. Иногда рассыпные корма подвергаются термической обработке (например, экструзии) для улучшения переваривания и безопасности.
Технология производства рассыпных комбикормов позволяет быстро производить кормовые смеси, которые часто применяются в животноводстве и птицеводстве, однако их хранение требует соблюдения особых условий, чтобы избежать потери питательных свойств.
Современные технологии переработки сырья для комбикормов обеспечивают высокое качество продукции и помогают эффективно решать задачи, связанные с кормлением сельскохозяйственных животных и птицы. Технология производства гранулированных комбикормов, пищи для птицы и рассыпных кормов каждая имеет свои особенности, которые должны учитывать современные предприятия для оптимального кормления животных. Эффективное использование технологий переработки сырья помогает не только повысить продуктивность сельского хозяйства, но и улучшить экологические и экономические результаты производства.
