Технология производства гранулированного комбикорма

Комбикорм – это продукт, который требуется всем крупным фермам по изготовлению мяса и молока, а также домашним хозяйствам. Обычно бизнес по производству корма в гранулах для сельскохозяйственных животных имеет высокую доходность. Однако чтобы товар действительно пользовался большим спросом, нужно обеспечить его качество. Правильный корм, который еще и хорошо усваивается, может повысить скорость роста скотины, улучшить вкус мяса. Выбранная технология производства гранулированного комбикорма влияет на эффективность и скорость работы всей фермы.

Преимущества корма в гранулах

Среди достоинств изготовления гранулированного комбикорма выделяют следующие:

• Продукция в гранулах компактнее рассыпной.
• Длительный срок хранения. В состав могут входить ингибиторы плесени, которые не позволят развиться грибкам. Смесь полностью безопасна на протяжении всего срока хранения.
• Каждая гранула содержит одинаковое количество полезных компонентов. Все животные получат нужные питательные вещества.
• Любая технология производства гранулированного комбикорма предусматривает термическую обработку всех компонентов, входящих в состав. Высокая температура убивает вредные микроорганизмы.
• Удобное хранение и перемещение. При транспортировке потери корма в гранулах будут ниже, чем при перемещении рассыпного.

В гранулах содержатся все необходимые питательные вещества и поедаемость их лучше. Гранулы отлично подходят не только птицам, но также жвачным животным, рыбам и свиньям.

Способ гранулирования

В основном используется «сухая» технология. Для гранулирования применяются особые устройства, которые включают измельчитель гранул, гранулятор, охлаждающую колонку. В самом начале смесь подается через дозатор в смеситель, а там через форсунки насыщается горячей водой, потом происходит обработка паром. После она перемещается на пресс. Процесс спрессовывания происходит при помощи матрицы с отверстиями заданной формы и размера, а также нескольких роликов. Смесь попадает в зазоры между матрицей и валиками, прессуется, потом проходит через специальные фильеры и получает заданную форму гранул. На выходе продукт обрезают лезвия. Так как гранулы выходят из агрегата горячими и могут рассыпаться от грубого обращения, их необходимо как можно быстрее поместить в охладитель. Таким образом продукция затвердевает, ее легко можно расфасовать, транспортировать и использовать по прямому назначению

Необходимое оборудование

Формирование гранул происходит путем придачи измельченному сырью формы в то время, пока оно проходит сквозь отверстия в матрице. Это довольно сложный цикл, который стал применяться в сфере животноводства относительно недавно. Сам по себе гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей. Самая важная деталь конструкции — матрица. От нее зависит форма и размер гранул. Грануляторы бывают нескольких типов:

• С плоской матрицей. Устройство представляет собой аппарат, оснащенный плоской дискообразной матрицей, которая также является дном цилиндрической пресс-камеры.
• С кольцевой. В таком устройстве матрица сделана в виде быстро вращающегося кольца. Смесь продавливают сквозь специальные отверстия, зажимается в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом.

Как правильно гранулировать комбикорм с помощью такого оборудования? К счастью, процесс почти полностью автоматизирован и не нуждается в присутствии человека. Особенности производственного процесса лучше уточнить в фирме, где вы заказывали агрегат.

Почему стоит выбрать нас

Компания «АгроПоставка» является производителем современного сельскохозяйственного оборудования. Мы работаем с 2011 года и прекрасно разбираемся в производстве, обслуживании самых разных агрегатов. К нам обращаются как крупные хозяйства, так и частные небольшие фермы, заинтересованные в покупке качественного оборудования. Сможем разработать устройство, которое будет применять в работе нужную вам технологию производства гранулированного комбикорма. Даже сложные заказы можем осуществить в сжатые сроки, поэтому если требуются услуги профессионалов, обращайтесь к нам!